主要營業項目
塑膠射出成型（Plastic Injection Molding）
專精於各類塑膠產品射出成型，擁有 90噸至260噸射出機台，能靈活應對不同尺寸與複雜度的產品製作。憑藉多年射出經驗與嚴謹的製程控管，確保產品穩定量產與高品質表現。
塑膠射出成型（Plastic Injection Molding）
專精於各類塑膠產品射出成型，擁有 90噸至260噸射出機台，能靈活應對不同尺寸與複雜度的產品製作。憑藉多年射出經驗與嚴謹的製程控管，確保產品穩定量產與高品質表現。
模具設計與製造（Mold Design & Development）
以超過 20年模具開發與維修經驗 為基礎，提供從 產品設計、模具開發、試模、維修保養 的一站式服務。具備豐富的技術能力，可協助客戶解決模具結構與製程上的技術問題，提升開發效率並確保製品精度。
汽車零件射出代工（Automotive Parts Molding OEM）
長期為汽車產業提供 內外觀塑膠零件射出成型服務，產品符合嚴格的耐用與精度要求，並配合氣密測試設備，確保零件在實際使用環境下的可靠性。
醫療塑膠件代工（Medical Plastic Components OEM）
具備適合醫療用途生產的 潔淨組裝冷氣房（Clean Assembly Room），可製作高精密醫療器材塑膠零件，如醫療遙控器按鍵、醫療外殼等。以穩定製程與精密檢測技術，滿足醫療級品質需求。
電子零件與連接器射出代工（Electronic Components & Connectors Molding）
擁有從早期 連接器、音響零件、手機按鍵 等代工經驗，累積跨產業射出技術能力，能提供電子零組件與塑膠外殼的射出、組裝與品質檢測整合服務。
客製化模具與產品開發（Customized Molding Solutions）
依據客戶產品特性與功能需求，提供 客製化設計、開模與製造服務。從概念階段即可提供技術建議，協助客戶縮短開發時程並優化生產良率。
組裝與整合製造服務（Assembly & Turnkey Manufacturing）
除了射出成型，我們亦提供 自動化組裝、半成品及成品整合 服務，並透過潔淨組裝環境進行精密組裝，降低客戶供應鏈管理成本，提升交期穩定性。
核心技術與設備優勢
我們的價值
金興達以 模具開發專業、塑膠射出成型技術與製程整合能力 為核心，結合先進設備與潔淨組裝環境，致力成為客戶在 電子零件、汽車零件與醫療塑膠件 領域中最值得信賴的製造夥伴。